Trykluftdrevne membranpumper

Opbygning af trykluftdrevne membranpumper

Trykluftdrevne membranpumper består af flere nøglekomponenter. De to fleksible membraner fungerer som en barriere mellem trykluften og væsken. Membranerne er forbundet af en fælles aksel, som sikrer synkron bevægelse. Luftkamrene, hvor trykluften skiftes frem og tilbage, driver membranerne. Væskekamrene er de områder, hvor væsken fortrænges fra og til under pumpens drift. Indløbs- og udløbsventilerne, som består af flere typer ventilkugler og ventilsæder, styrer væskens flow ind i og ud af væskekamrene. Luftfordelingssystemet styrer luftstrømmen til de respektive luftkamre for at sikre korrekt drift af pumpen. Endelig er der centerblokken, som er en central del, der forbinder de to membraner og sikrer stabilitet og balance i pumpens drift. Denne enkle, men effektive konstruktion gør trykluftdrevne membranpumper pålidelige og nemme at vedligeholde.

Hvordan fungerer trykluftdrevne membranpumper?

Når du tilslutter trykluft til en trykluftdrevet membranpumpe, ledes trykluften til det højre luftkammer og bagsiden af den højre membran. Dette bevæger den højre membran væk fra centerblokken, hvilket trækker den venstre membran indad. Dette skaber undertryk i venstre væskekammer, som løfter den nederste ventilkugle og tillader mediet at flyde ind i pumpen.

Når væskekammeret når sin kapacitet, omdirigerer luftventilen trykluft til bagsiden af den venstre membran. Dette tvinger den venstre membran væk fra centerblokken, mens den trækker den højre membran mod centerblokken. Dette lukker indløbsventilkuglen på venstre side, mens udløbsventilkuglen løftes af sin plads og tvinger væsken til at strømme gennem udløbsmanifolden. Processen gentages for den modsatte side. Når den trykluftdrevne membranpumpe når sit oprindelige startpunkt, har hver membran gennemgået en suge- og en trykslag, hvilket udgør en pumpecyklus.

Fordele ved trykluftdrevne membranpumper

• Kan håndtere en bred vifte af væsker, herunder viskøse, slidende og kemisk aggressive væsker samt medier med store partikler.
• Simpel konstruktion med få bevægelige dele, hvilket reducerer vedligeholdelsesbehovet.
• Ingen elektriske komponenter, hvilket gør dem ideelle til brug i eksplosive eller brandfarlige miljøer.
• De er selvansugende
• Kan køre tør uden at beskadige pumpen.
• Stopper når den kører mod lukket ventil og starter igen når ventilen åbner. 

Ulemper ved trykluftdrevne membranpumper

Selvom trykluftdrevne membranpumper har mange fordele, er der også nogle ulemper, som man bør være opmærksom på. En af de primære begrænsninger er, at pumpens effektivitet og stabilitet er afhængig af forsyningen af komprimeret luft. Den komprimerede luft skal have samme eller højere tryk end den væske, der skal pumpes, hvilket typisk begrænser brugen af trykluftdrevne membranpumper til lavtryksapplikationer (normalt op til ca. 8 bar).

Den cykliske bevægelse af en membran skaber pulser i udløbet, hvor væsken accelererer under kompressionsfasen og sænker farten under sugefasen. Pulsering i en trykluftdreven membranpumpe kan reduceres ved brug af en pulsationsdæmper.

Pumperne kan være støjende, ikke kun på grund af vibrationer som følge af pulserende bevægelser, men også på grund af den konstante udluftning af luftventilerne. Luftstøj kan reduceres ved at montere en lyddæmper på luftudluftningslinjen.

Trykluftdrevne membranpumper kan anvendes i en række industrier, herunder:

Kemisk industri: Til håndtering af aggressive kemikalier.

Pharma, Fødevare- og drikkevareindustrien: Til hygiejnisk transport af væsker.

Olie og gas: Til transport af olie og andre petrokemikalier.

Vandbehandling: Til pumpning af spildevand og kemikalier til vandbehandling.

Vedligeholdelse af trykluftdrevne membranpumper

For at sikre optimal ydeevne og forlænge levetiden for dine pumper, er det vigtigt at følge en regelmæssig vedligeholdelsesplan. Dette inkluderer inspektion af membraner, ventilkugler og ventilsæder for slid og udskiftning af dele efter behov.